Плоские днища

С помощью ротационной вытяжки изготовим днища всех возможных форм и размеров до 1200 мм. в диаметре

Благодаря разработке новой технологии оснастки и инструмента, автоматизированная ротационная вытяжка дополнила и расширила спектр современных методов изготовления полых осесиметричных

деталей. На нашем оборудовании возможно изготавливать детали диаметром до 1250 мм простой или сложной формы, из мягких и сверхпрочных труднообрабатываемых пластических материалов.

Для их изготовления обычно требуются уникальные прессы или специальные виды штамповки. Часто предложенная нами обработка является единственным способом изготовления сложных

деталей, имеющих форму тел вращения.

Основные преимущества ротационной вытяжки по сравнению со штамповкой на прессах:

-Универсальность и широкие технологические возможности процесса;

-Простота и низкая стоимость оснастки и инструмента;

-Возможность обработки резанием и пластическим деформированием на одном станке;

-Высокая концентрация операций и возможность окончательного изготовления сложных изделий на одном рабочем месте.

Стоимость оснастки для ротационной вытяжки составляет 5-10% от стоимости инструментальных штампов, а вес по сравнению с весом штампов - порядка 15-20%, а иногда и меньше.

Благодаря ее внедрению сроки подготовки производства уменьшаются в 10-15 раз.

Детали, изготовленные методом ротационной вытяжки на станках с ЧПУ полностью соответствуют требованиям, предъявляемым для штампованных изделий.

производит детали методом ротационной вытяжки на станках с ЧПУ диаметром до 1250мм:

-Из латунного, алюминиевого листа толщиной до 6-8 мм;

-Из стального, нержавеющего листа толщиной до 3-4 мм.