Тарілчасті днища

За допомогою ротаційної витяжки виготовимо днища всіх можливих форм і розмірів до 1200 мм. в діаметрі

Завдяки розробці нової технології оснащення та інструменту, автоматизована ротаційна витяжка доповнила і розширила спектр сучасних методів виготовлення порожнистих осесіметрічних деталей. На нашому обладнанні можливо виготовляти деталі діаметром до 1250 мм простий або складної форми, з м'яких і надміцних важкооброблюваних пластичних матеріалів.

Для їх виготовлення зазвичай потрібні унікальні преси або спеціальні види штампування. Часто запропонована нами обробка є єдиним способом виготовлення складних деталей, що мають форму тіл обертання.

Основні переваги ротаційної витяжки в порівнянні зі штампуванням на пресах:

• Універсальність і широкі технологічні можливості процесу;
• Простота і низька вартість оснащення та інструменту;
• Можливість обробки різанням і пластичним деформуванням на одному верстаті;
• Висока концентрація операцій і можливість остаточного виготовлення складних виробів на одному робочому місці.

Вартість оснащення для ротаційної витяжки становить 5-10% від вартості інструментальних штампів, а вага в порівнянні з вагою штампів - близько 15-20%, а іноді і менше.

Завдяки її впровадженню терміни підготовки виробництва зменшуються в 10-15 разів.

Деталі, виготовлені методом ротаційної витяжки на верстатах з ЧПУ повністю відповідають вимогам, що пред'являються для штампованих виробів.

• Виробляє деталі методом ротаційної витяжки на верстатах з ЧПУ діаметром до 1250мм:
• З латунного, алюмінієвого листа товщиною до 6-8 мм;
• З сталевого, нержавіючого листа товщиною до 3-4 мм.